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  • Imporinox acero inoxidable

Acero Inoxidable

El acero inoxidable es una aleación en base a hierro, cromo y otros elementos aleantes que no hacen combinación química entre si pero, produce una excelente resistencia a la corrosión. Su clasificación se hace atendiendo a la micro estructura interna, la cual es una resultante de los elementos presentes en el acero. 

Calidades y acabados del acero inoxidable

ACABADOS SUPERFICIALES

Acabado No. 1:
Resulta del proceso de laminación en caliente, recocido y decapado. Es una superficie opaca y rugosa, frecuente en espesores mayores a 2.5 mm.
Se usa para aplicaciones industriales donde el brillo no es necesario. Se puede esmeritar.

Acabado 2B:
Resulta del proceso de laminación en caliente, posteriormente el material se somete a un paso por cilindros brillantes (skin pass), lo cual da como resultado una superficie final brillante. Es el más usado de los acabados en frio. La superficie es medianamente reflectiva: Brilla más en los ferríticos que en los austeníticos .

Acabado BA:
Después de laminar en frio , las láminas se someten a un recocido en atmósfera gaseosa no oxidante (en horno de atmósfera controlada) posteriormente , se relamina en frio muy suavemente para lograr el acabado brillante (tipo espejo)

Acabado No. 3 y No. 4: son acabados satinados para uso general. Se obtienen mediante lijas o abrasivos de granulometría diferentes. Grano 80 a 120 para el acabado No. 3 y de 150 a 400 para el No. 4. el acabado se da generalmente a una de los dos caras que, adicionalmente, puede venir cubierta con un plastificado como el PVC o el polietileno.

TORNEADO (SMOOTH TURNED): este acabado se le confiere de manera exclusiva a los ejes de acero inoxidable con diámetros superiores a 3/4. es el resultado de un proceso de mecanizado fino, con desprendimiento de viruta, el cual permite garantizar superficies libres de efectos exteriores, calaminas y/o zonas descarburadas.

CALIBRADO (COLD DRAWN): es un proceso de estirado en frio o trefilación con hileros de carburos simetrizados a temperaturas y presión elevada. Aunque no garantiza total ausencia de microfisuras y/o zonas descarburadas, permite entregar superficies pulidas y secciones perfectamente circulares. Es característico de los ejes de acero inoxidable con diámetros iguales o inferiores a 3/4.

CALIDADES DEL ACERO INOXIDABLE

  • AISI-316 / 316L ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CARBONO C 0.08% Máximo
MANGANESO Mn 2.0% Máximo
FÓSFORO P 0.045% Máximo
AZUFRE S 0.030% Máximo
SILICIO Si 0.75% Máximo
CROMO Cr 16.0 - 18.0%
NÍQUEL Ni 10.0 - 14.0% Máximo
MOLIBDENO No 2.0 - 3.0%
EQUIVALENCIAS
USA SAE/AISI
ASTM
316
A240
ALEMANIA DIN X 5 Cr Ni Mo 18-12
INGLATERRA B.S. 316S16
FRANCIA AFNOR Z6CND 17-11
ITALIA UNI X5 Cr Ni 17-12
JAPÓN JIS SUS 316


SUMINISTROS:

Láminas desde 0.3 hasta 50.8 mm. de espesor: 4' X 8', 5' X 10' y Ejes desde 1/8" hasta 6".

ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

Láminas: 2B, BA, No. 4, No. 1 y No. 8
Ejes: Barras redondas desde 1/8" hasta 16" torneada o calibradas.

APLICACIONES:

La adición del molibdeno como elemento de aleación a este acero, le confiere una mejor resistencia a la corrosión que el 304, lo mismo que una mayor resistencia mecánica a temperatura elevadas.
Es aconsejable para la fabricación de piezas y elementos requeridos en la industria de pulpa de papel, celulosa, textiles, seda artificial, equipos para el desarrollo de fotografía, ejes de hélices, acoples, etc.

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA:

Presenta muy buena resistencia a la oxidación en servicio intermitente a 870°C, y continuo a 930°C.

SOLDABILIDAD:

Estos aceros deben ser soldados con electrodos tipo 18Cr-12Ni-Mo, clasificación AWS E316 - 15.16. Cuando la temperatura de operación sea de 426°C o mayor se recomienda utilizar electrodos clasificación AWS ENiCrFe-2.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:

Presenta una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros clásicos tipo 18-8, especialmente en piezas y elementos que deban poseer una resistencia a la corrosión originada por el ácido sulfuroso, baños de tintura conteniendo ácido sulfúrico, baños clorados, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS EN ESTADO RECOCIDO
Límite de fluencia 29Kg/mm2
Resistencia última 58 Kg/mm2
Porcentaje de alargamiento en 2¨ 50%
Dureza Brinell 149 HBn
Resistencia al impacto Charpy 14 kg/cm2
Modulo de elasticidad 19.300 Kg/mm2
PROPIEDADES FÍSICAS
Calor especifico a 20 C 0.12 Cal/
Conductividad térmica a 20 C 0.035 Cal/cm.seg C
Resistividad eléctrica a 20 C 0.95 Ohms-mm2/m
Permeabilidad magnética 200H-Rec 1.02

 

  • AISI-430 ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CARBONO C 0.12% Máximo
MANGANESO Mn 1.0% Máximo
FÓSFORO P 0.045% Máximo
AZUFRE S 0.030% Máximo
SILICIO Si 1.00% Máximo
CROMO Cr 16.0 – 18.0%
NÍQUEL Ni 0.75% Máximo
EQUIVALENCIAS
USA SAE/AISI
ASTM
430
A240
ALEMANIA DIN 1.4016
INGLATERRA B.S. 430 S15
FRANCIA AFNOR Z8C 17
ITALIA UNI X12 Cr 13 17C
JAPÓN JIS SUS 430

SUMINISTROS:

Láminas y rollos desde 0.30 hasta 3.0 mm.


ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

BA (Brillante), 2B y pulidos No. 3 o No. 4 con película protectora; laminado en frío, recocido, decapado, y pulido con 80 – 100 Mallas.

APLICACIONES:

Lavaplatos, desagües, marcas para enseres domésticos, utensilios de cocina, cubertería, equipamiento manual para las industrias azucareras y minera, y en general aplicaciones que requieran resistencia a la abrasión a temperaturas elevadas.

TEMPERATURA DE TRABAJO:

750 C en servicio continuo; 850 C en servicio intermitente. No es aconsejable su operación en el rango de temperaturas comprendido entre los 450 – 500 C.


SOLDABILIDAD:

Aceptable en espesores delgados, deficiente en espesores gruesos. EL procedimiento de soldadura más usado es TIG. Soldadura sin metal de aporte para los calibres más delgados. Como material de aporte para los espesores gruesos se recomienda el electrodo de calidad 309 L.


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:

Este acero presenta una adecuada resistencia a la mayoría de los agentes corrosivos, incluyendo ácidos orgánicos y minerales, es susceptible al ataque químico por parte de los ácidos clorhídrico, fluorhídrico, nítrico, perclórico, sulfúrico y el cloruro férrico.

PROPIEDADES MECÁNICAS EN ESTADO RECOCIDO
Resistencia a la tracción 450 Mpa
Límite elástico 205 Mpa
Porcentaje de elongación en 2¨ 20%
Dureza Brinell 183 HBn
PROPIEDADES FÍSICAS
Módulo de elasticidad en tensión 200 Gpa
Módulo de elasticidad en torsión 65 Gpa
Calor específico a 20 C J/kg
Conductividad térmica a 500 C 26.3 W/mK

 

  • AISI-304 / 304L ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO DEL GRUPO 18/8 (18% Cr 8% Ni)

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CARBONO C 0.08% Máximo
MANGANESO Mn 2.0% Máximo
FÓSFORO P 0.045% Máximo
AZUFRE S 0.030% Máximo
SILICIO Si 0.75% Máximo
CROMO Cr 18.0 - 20.0%
NÍQUEL Ni 8.0 - 10.5%
EQUIVALENCIAS
USA SAE/AISI
ASTM
304
A240
ALEMANIA DIN X5 Cr Ni 18-9
S 30400
INGLATERRA B.S. 30415
FRANCIA AFNOR Z6CN18 - 09
ITALIA UNI X5 Cr Ni 18-10
JAPÓN JIS SUS 304


SUMINISTROS:

Láminas desde 0.3 hasta 50.8 milímetros de espesor, en dimensiones 4' x 8', 5' x 10', 5' x 20', 6' x 20' y rollos.

Ejes desde 1/8" hasta 16" de diámetro.


ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

Láminas: No. 1, 2B, 2D, BA y pulidos No. 3 o No. 4 con película protectora.

Ejes: torneados y / o calibrados


APLICACIONES:

Debido a su excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas, temperaturas altas, este acero de la serie 300 cubre la más amplia gama de aplicaciones en la industria, tales como utensilios de cocina, lavaplatos, cubiertería, equipos para procesar carnes, implementos quirúrgicos y hospitalarios, utensilios para alimentos y bebidas, equipos para mataderos, equipos farmacéuticos, refrigeración y tuberías, tanques y recipientes para procesar una amplia variedad de líquidos corrosivos.

PROPIEDADES MECÁNICAS EN ESTADO RECOCIDO
Límite de fluencia 24Kg/mm2
Resistencia última 58 Kg/mm2
Dureza Brinell 149
Resistencia al impacto Charpy 14 Kg. m/cm2
Módulo de elasticidad 19.300 Kg/mm2
Porcentaje de alargamiento en 2¨ 55%
PROPIEDADES FÍSICAS
Calor especifico a 20 C 0.12 Cal7g C
Conductividad térmica a 20 C 0.035 Cal/cm.seg C
Resistividad eléctrica magnética a 200H 1.02

 

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